Leikkausvoima on suora seuraus työkalun ja työkappaleen välisestä vuorovaikutuksesta leikkausprosessin aikana, ja sen koko vaikuttaa suoraan leikkaustehokkuuteen ja työkalujen kulumiseen. Lämmön leikkaus on kitkan ja plastisen muodonmuutoksen tuottama lämpö leikkausprosessin aikana. Liiallinen leikkauslämpö aiheuttaa työkappaleen lämmön muodonmuutoksia ja työkalun lämpökulutusta, mikä vaikuttaa koneistustarkkuuteen. Leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys ovat leikkausprosessin kolme tärkeintä parametria, ja niiden valinta liittyy suoraan leikkausvoiman muodostumiseen ja lämmön leikkaamiseen.
Leikkausnopeus: Leikkausnopeus viittaa nopeuteen, jolla työkalu liikkuu suhteessa työkappaleen. Leikkausnopeuden kasvaessa leikkausvoima ja lämmön leikkaus kasvaa vastaavasti. Liiallinen leikkausnopeus aiheuttaa kuitenkin työkalun nopeasti ja voi jopa aiheuttaa työkalun rikkoutumisen. Siksi, kun leikataan vaikeasti prosessoivia materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä, on tarpeen valita kohtuudella leikkausnopeus leikkuutehokkuuden ja työkalujen käyttöiän tasapainottamiseksi.
Syöttöprosentti: Syöttöaste viittaa työkalun vallankumouksen poistetun materiaalin määrään. Rehunopeuden nousu parantaa leikkuutehokkuutta, mutta se lisää myös leikkausvoimaa ja leikkaamista. Ruostumattomasta teräksestä valmistettaessa liiallinen syöttönopeus voi aiheuttaa työkappaleen liiallisen työkalun kulumisen ja lämpömuodon. Siksi on välttämätöntä kohtuudella valita syöttöaste työkappaleen materiaalin ja työkalujen suorituskyvyn mukaan.
Leikkaussyvyys: Leikkaussyvyys viittaa suurimpaan syvyyteen, jonka työkalu leikkaa työkappaleen. Leikkaussyvyyden lisääntyminen parantaa leikkaustehokkuutta, mutta se lisää myös leikkausvoimaa ja lämmön leikkaamista. Vaikeaan prosessiaaliin, kuten ruostumattomasta teräksestä, liiallinen leikkuusyvyys voi aiheuttaa vakavia työkalujen kulumista ja työkappaleen pinnan laadun heikkenemistä. Siksi ruostumattomasta teräksestä leikataan leikkaussyvyys huolellisesti.
Komposiittiprosessointitekniikan kääntäminen ja jauhaminen sen ainutlaatuisilla prosessietuilla ja tarkalla leikkausparametrien hallintaominaisuuksilla tarjoaa korkealaatuisia ratkaisuja räätälöityyn tuotantoon ruostumattomasta teräksestä valmistettu hihoosat . Parametrien asettamisen leikkaamisessa komposiittikäsittelytekniikan kääntäminen ja jauhaminen omaksuu seuraavat strategiat:
Materiaalien ominaisuuksiin perustuva parametrien optimointi: Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien leikkausominaisuuksien mukaan komposiitin prosessointitekniikan kääntö- ja jyrsintä- ja jyrsintä- ja jyrsintä- ja jyrsinnän määrittäminen määrittelee kohtuullisen leikkausnopeuden, syöttönopeuden ja leikkuusyvyysalueen kokeiden ja simulaatioanalyysin avulla. Näiden parametrien valinta tarkastelee täysin ruostumattoman teräksen kovuutta, lämmönjohtavuutta ja plastisen muodonmuutosominaisuuksia varmistaakseen, että sekä korkean prosessointitehokkuus että minimaalinen leikkausvoima ja leikkauslämpö voidaan ylläpitää leikkausprosessin aikana.
Reaaliaikainen valvonta ja dynaaminen säätö: jyrsintäsidetyökalu on varustettu tarkkaan antureilla ja ohjausjärjestelmillä, jotka voivat seurata avainparametreja, kuten leikkausvoimaa ja leikkausprosessin leikkaamista reaaliajassa. Kun leikkausparametrit havaitaan poikkeavan esiasetustalueelta, ohjausjärjestelmä voi automaattisesti säätää leikkausparametreja vakaan leikkaustilan ylläpitämiseksi. Tämä reaaliaikainen valvonta- ja dynaaminen säätöominaisuus antaa jyrsintätekniikalle mahdollisuuden ylläpitää suurta prosessointikirjaa ja vakautta ruostumattomasta teräksestä valmistettujen holkkien osien prosessoinnissa.
Työkalujen kulumisennuste ja kompensointi: Jyrskisotekniikalla on myös työkalujen kulumisen ennustaminen ja kompensointi. Seuraamalla työkalun kulumista, ohjausjärjestelmä voi ennustaa työkalun jäljellä olevan käyttöiän ja säätää leikkausparametreja automaattisesti tarvittaessa työkalujen kulumisen aiheuttamien käsittelyvirheiden kompensoimiseksi. Tämä toiminto ei vain pidennä työkalun käyttöikää, vaan myös parantaa prosessointikirjaa ja vakautta.
Asettamalla leikkausparametrit tarkasti, jauhamistekniikka saavuttaa leikkuuprosessin hienon hallinnan. Tämä ei vain paranna prosessointitehokkuutta, vaan myös minimoi lämmön ja työkalujen kulumisen leikkaamisen osien tarkkuuteen. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen holkkien osien räätälöityyn tuotannossa tarkka leikkausparametrien asetus on parantanut merkittävästi osien mittatarkkuutta, muodon tarkkuutta ja pinnan laatua. Koska leikkausprosessin aikana syntynyt lämpö on tehokkaasti hallittu, myös osien lämpömuodonvaihtoongelma on ratkaistu tehokkaasti.
