Nykyaikaisena tarkkuuskäsittelylaitteina automaattisilla sorvilla on tärkeä rooli Venttiilin varren osat heidän erittäin tarkkailun ja korkean tehokkuuden käsittelyominaisuuksilla. Verrattuna perinteisiin manuaalisiin tai puoliautomaattisiin sorreihin, automaattisilla sorvilla on seuraavat merkittävät edut:
Erittäin tarkan prosessointi: Automaattiset sorvit käyttävät edistyneitä ohjausjärjestelmiä ja tarkkoja siirtomekanismeja venttiilin varren osien mikronitason prosessoinnin saavuttamiseksi varmistaen, että mittatarkkuus, muodon tarkkuus ja sijainnin tarkkuus täyttävät suunnitteluvaatimukset. Tämä korkean tarkkuuden prosessointikyky tarjoaa vankan perustan seuraavalle nikkelipinnoitteelle ja varmistaa pinnoitteen yhdenmukaisuuden ja tiheyden.
Korkean tehokkuuden tuotanto: Automaattinen sorvi tajuaa prosessointiprosessin automatisoidun hallinnan esiasetetun ohjelman ohjauksen avulla. Käsittelyn aikana sorvi voi automaattisesti suorittaa leikkaamisen, ruokinnan, sisäänvedon ja muut toimet parantaen tuotantotehokkuutta huomattavasti. Koska automaattisella sorvilla on korkea toistettavissa oleva paikannustarkkuus, se voi varmistaa saman venttiilin varren osien prosessoinnin laadun johdonmukaisuuden vähentäen romunopeutta ja tuotantokustannuksia.
Vahva sopeutumiskyky: Automaattinen sorvi voi käsitellä erilaisten muotojen ja koon venttiilin varret varret voimakkaasti sopeutumiskykyyn. Korvaamalla työkalun ja kiinnittimen eri eritelmien venttiilien varren prosessointi voidaan toteuttaa. Lisäksi automaattinen sorvi tukee myös erilaisia prosessointimenetelmiä, kuten kääntämistä, jyrsinnöitä, porausta jne., Jotka voivat täyttää venttiilin varren osien monimutkaiset käsittelyvaatimukset.
Venttiilin varsien tuotantoprosessissa automaattisen sorvin prosessointiprosessi sisältää yleensä seuraavat vaiheet:
Piirustusanalyysi ja ohjelmointi: Venttiilin varren osien suunnittelupiirrosten mukaan suoritetaan prosessianalyysi ja ohjelmointi. Ohjelmoijan on valittava asianmukaiset käsittelyparametrit ja työkalureitit osien geometrisen muodon, mittatarkkuuden ja pinnan laatuvaatimusten mukaisesti ja kirjoitettava prosessointiohjelma.
Materiaalin valmistus ja kiinnitys: Leikkaa ja esitä kuparimateriaali suunnittelupiirroksen vaatimusten mukaisesti varmistaaksesi, että materiaalin laatu ja koko täyttävät prosessointivaatimukset. Kiinnitä sitten kuparimateriaali automaattisen sorvin kiinnittimeen varmistaaksesi, että kiinnitys on luja ja paikannus on tarkka.
Karkeus ja puoliksi maastava: karkeassa vaiheessa automaattinen sorvi poistaa suurimman osan kuparimateriaalista nopeammalla leikkuunopeudella ja suuremmalla syöttönopeudella venttiilin varren osien perusmuodon muodostamiseksi. Puolivalmistusvaiheessa sorvi prosessoi edelleen venttiilin varren osia pienemmällä leikkausmäärällä ja syöttönopeudella mittasuunnitelman ja pinnan laadun parantamiseksi.
Viimeistely: Viimeistelyvaiheessa automaattinen sorvi käyttää korkean tarkkuuden työkaluja ja leikkausparametreja venttiilin kantaosien lopullisen käsittelyn suorittamiseen varmistaakseen, että mittatarkkuus, muodon tarkkuus ja sijainnin tarkkuus täyttävät suunnitteluvaatimukset. Sordin on myös suoritettava viimeistely venttiilin varren osien pinnalla nikkelipinnoituskerroksen pinnan laadun ja tarttumisen parantamiseksi.
Laadun tarkastus ja pakkaus: Kun käsittely on valmis, venttiilin varren osat tarkistetaan laadun, mukaan lukien mittamittaus, muodontarkastus, asennon varmennus jne. Kun varmistetaan, että kaikki indikaattorit täyttävät suunnitteluvaatimukset, ne puhdistetaan, kuivataan ja pakataan valmistautumaan seuraavaan nikkelipinnoitteeseen.
Automaattisen sorvien prosessoinnin korkea tarkkuus ja korkea hyötysuhde tarjoavat korkealaatuisia substraatteja seuraavaa nikkelipinnoitusta varten. Korkealaatuisilla substraateilla on seuraavat merkittävät edut:
Paranna pinnoituksen laatua: Automaattisen sorvin käsittelemien venttiilin varren osien korkean mittaisen tarkkuuden ja hyvän pinnan laadun vuoksi nikkelipinnoituskerros voidaan kiinnittää tasaisesti ja tiheästi substraatin pintaan kiinteän suojaesteen muodostamiseksi. Tämä ei vain paranna venttiilin kantaosien korroosionkestävyyttä, vaan myös parantaa niiden kulutuskestävyyttä ja kovuutta.
Vähennä nikkelipinnoituskustannuksia: Korkealaatuiset substraatit voivat vähentää romunopeutta ja uudelleenmuotoilua nikkelipinnoitusprosessin aikana vähentäen nikkelipinnoituksen kustannuksia. Yhdenmukaisen ja tiheän pinnoituskerroksen takia nikkelin pinnoitusnesteen kulutus ja purkautuminen vähenevät, mikä on hyödyllistä ympäristönsuojelulle ja kestävälle kehitykselle.
Paranna tuotannon tehokkuutta: Automaattisen sorvien prosessoinnin korkea hyötysuhde lyhentää venttiilin varren osien prosessointisykliä ja tarjoaa riittävästi aikaa seuraavaa nikkelipinnoitusta varten. Tämä edistää tuotantolinjan jatkuvaa toimintaa ja erätuotantoa ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
