Kääntö- ja jyrsintäyhdisteinen työstötyökalu yhdistää sorvien ja jyrsintäkoneiden prosessointiominaisuudet. Moniakselisen kytkentäfunktion kautta se voi toteuttaa monimutkaisten kolmiulotteisten muotojen tarkan prosessoinnin. Tämä tekniikka murtuu perinteisten prosessointimenetelmien rajoitukset ja mahdollistaa useiden pintojen käsittelyn loppuun yhdellä puristuksella. Kupariholkkien osissa sisä- ja ulkopiireiden, päätyjen, kierteiden ja erilaisten erityisten muotojen prosessointi voidaan saavuttaa kääntö- ja jyrsintäyhdisteisen työstökalun moni-akselisen kytkentätoiminnon avulla.
Muodon monimutkaisuus kupariholkkien osat kasvaa, mikä heijastuu pääasiassa seuraavissa näkökohdissa:
Sisä- ja ulkopiiri -käsittely: Kupariholkkien osilla on yleensä sisä- ja ulompi lieriömäiset pinnat. Näiden lieriömäisten pintojen mitta- ja pinnan laatu ovat ratkaisevan tärkeitä osien suorituskyvyn kannalta. Perinteiset prosessointimenetelmät vaativat usein useita kiinnitys- ja työkalumuutoksia, mikä ei ole vain tehottomia, vaan myös alttiita virheille.
LOPPUPAIKUTUS: Pintapinnan rinnakkaisuus ja pystysuuntaisuus on tärkeä vaikutus kupariholkkien osien sovittamisen tarkkuuteen ja vakauteen. Perinteiset prosessointimenetelmät vaikeuttavat usein päätypinnan tarkkaan prosessoinnin varmistamista.
Ketjunkäsittely: Letju on yksi kupariholkkien osien yhteisiä piirteitä, ja sen prosessointitarkkuus ja pinnan laatu vaikuttavat suoraan osien suorituskykyyn ja elämään. Perinteiset säikekäsittelymenetelmät ovat usein tehottomia ja vaikeat varmistaa korkea tarkkuus.
Erityinen muodonkäsittely: Teollisen suunnittelun jatkuvalla innovaatiolla kupariholkkien osien muodot ovat yhä monimutkaisempia. Näiden erityismuotojen käsittely vaatii tarkkaan työstötyökaluja ja edistynyttä prosessointitekniikkaa saavuttamiseksi.
Jyrskulaitetyökalun moni-akselin kytkentätoiminto voi toteuttaa kuparihihan osien kompleksin kolmiulotteisen muodon kertaluonteisen prosessoinnin ohjelmoimalla työkalun liikkeen etenemissuunta- ja leikkausparametrit. Tämä tekniikka ei vain paranna prosessoinnin tehokkuutta, vaan myös varmistaa osien korkean tarkkuuden ja korkean laadun.
Työkalun liikkeen etenemissuunnitelman ohjelmointi: Työkalun työkalun työkalun liikkeen etenemissuunta voidaan ohjelmoida tarkasti edistyneen CNC -järjestelmän kautta. Ohjelmoija voi asettaa työkalun liikepolun, nopeuden, syöttönopeuden ja muut parametrit kuparihihan osan kolmiulotteisen mallin mukaisesti. Nämä parametrit ohjaavat työkalun tarkkaa liikettä prosessointiprosessin aikana varmistamaan osan muodon tarkkuus ja mittasarjallisuus.
Moniakselisen kytkentäprosessointi: Jyrsintätekniikan työkalun moni-akselin kytkentätoiminto mahdollistaa useiden akselien ohjaamisen samanaikaisesti koordinoidun liikkeen varalta. Käsitellessäsi kupariholkkien osia tämä tarkoittaa, että sisä- ja ulkopiirejä, päätypinnoja, kierteitä ja erityisiä muotoja voidaan käsitellä samanaikaisesti. Tämä kertaluonteinen prosessointimenetelmä vähentää huomattavasti työkalumuutosten määrää ja uudelleen puristamista ja parantaa prosessoinnin tehokkuutta. Koska useiden puristuksen aiheuttamat virheet vähenevät, myös osien korkea tarkkuus ja korkea laatu taataan.
Erittäin varmennusparametrien asetus: Kääntö- ja jyrsintäyhdistelmätyökaluissa leikkausparametrien asetus on ratkaisevan tärkeä prosessoinnin laadun ja tehokkuuden kannalta. Parametrit, kuten leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys, on kohtuudella asetettava kupariholkkien osien materiaalien ominaisuuksien ja muodon monimutkaisuuden mukaan. Asettamalla nämä parametrit tarkasti, työkalun stabiilisuus ja leikkaustehokkuus prosessoinnin aikana voidaan varmistaa, kun taas osien pinnan laatu ja mittatarkkuus voidaan taata.
Käytännöllisissä sovelluksissa käännös- ja jyrsintäyhdisteisen työstökalun moni-akselin kytkentätoiminto on käytetty onnistuneesti monien kupariholkkien osien käsittelyyn. Esimerkiksi ilmailu- ja avaruusalueella on jonkin verran tarkkaa ja erittäin monimutkaisia kupariholkkien osia toteutettava moni-akselin sidosprosessoinnin avulla. Näillä osilla on monimutkaisia muotoja, korkean ulottuvuuden tarkkuus ja tiukat pinnan laadun vaatimukset. Kääntö- ja jyrsintäyhdistelmätyökalun moni-akselin kytkentäkäsittelyn avulla kaikki näiden osien prosessointimenettelyt voidaan suorittaa kerralla, mikä parantaa huomattavasti prosessoinnin tehokkuutta ja tuotteen laatua.
Sähkö- ja elektronisissa kentissä jotkut erityismuotojen kupariholkkiosat on myös käsiteltävä kääntö- ja jyrsintäkonetyökalujen moni-akselin kytkemällä. Näiden osien muodot ovat monimutkaisia ja vaihdettavia, ja niillä on erittäin korkeat vaatimukset mittatarkkuudesta ja pinnan laadusta. Asettamalla työkalun liikkeen etenemissuunta- ja leikkausparametrien tarkasti, kääntäminen ja jauhamisryhmä työkalut voivat saavuttaa näiden osien tehokkaan ja tarkan käsittelyn.
