Komposiittikäsittelytekniikan kääntö- ja jyrsintä on komposiittikäsittelytekniikka, joka integroi käännöksen ja jyrsinnän. Se käyttää erittäin integroitua CNC-järjestelmää työkalun liikkeen, nopeuden ja leikkausparametrien tarkasti hallitakseen monimutkaisten osien kertaluonteisia kiinnitys- ja moniprosessin käsittelyä. Tämä tekniikka ei vain paranna tuotannon tehokkuutta, vaan myös parantaa merkittävästi prosessoinnin tarkkuutta ja pinnan laatua. Se on tärkeä kehityssuunta nykyaikaisen tarkkuuden koneistuksen alalla.
Mekaanisen järjestelmän avainkomponenttina kupariholkkien osien sisä- ja ulkopintojen tarkkuus ja pintapinta vaikuttavat suoraan koko järjestelmän suorituskykyyn ja elämään. Kääntämis- ja jauhamiskomposiittikäsittelytekniikan käytöllä kupariholkkien osien käsittelemiseen on seuraavat merkittävät edut:
Erityisen tarkkuuden käsittely: Komposiittikäsittelylaitteiden kääntö- ja jyrsintä- ja jyrsintälaitteet käyttävät edistyneitä CNC-järjestelmiä ja tarkkuutta servovetotekniikkaa työkalun liikkeen tarkan hallinnan saavuttamiseksi. Käsitellessäsi kupariholkkien osia, se voi varmistaa, että sisä- ja ulkopintojen mittatarkkuus täyttää suunnitteluvaatimukset ja saavuttaa jopa mikronin tason tarkkuuden. Tämä korkean tarkkuuden käsittelykyky on välttämätöntä osien vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi kokoonpanon ja käytön aikana.
Matala pinnan karheus: Pinnan karheus on yksi tärkeistä indikaattoreista osien pinnan laadun mittaamiseksi. Jauhamisen kääntyvä komposiittikäsittelytekniikka voi saavuttaa kupariholkkien osien pinnan hienon käsittelyn optimoimalla leikkausparametrit ja työkalureitit. Käsittelyn aikana työkalu leikkaa pienellä askelmäärällä, jotta saadaan pienempi pinnan karheus samalla kun varmistetaan prosessoinnin tehokkuus. Tämä matala pinnan karheus ei vain paranna osien estetiikkaa, vaan tarjoaa myös hyvän perustan seuraavalle hopeapinnoitteelle.
Moniprosessin integrointi: Milling-kääntäminen komposiittikäsittelylaitteet integroivat kääntö- ja jyrsintätoiminnot ja voivat suorittaa useita prosessointitehtäviä yhdessä kiinnittimessä. Tämä vähentää työkappaleiden siirtojen ja kiinnittimien lukumäärää työstötyökalujen välillä ja vähentää useiden kiinnitysten aiheuttamaa paikannusvirhettä ja pintavaurioiden riskiä. Moniprosessin integrointi parantaa myös prosessoinnin tehokkuutta ja lyhentää tuotantosyklejä.
Älykäs valvonta ja säätö: Jotkut huippuluokan jyrsintä kääntyvän komposiittikäsittelylaitteet on myös varustettu älykkäillä valvonta- ja vikadiagnoosijärjestelmillä. Nämä järjestelmät voivat seurata avainparametreja, kuten leikkausvoimaa, lämpötilan jakautumista, tärinää jne. Käsittelyprosessin aikana reaaliajassa, ja ne voivat säätää automaattisesti leikkausparametrien tai pysäyttää hälytykset, kun epänormaalit olosuhteet löytyvät. Tämä älykäs valvonta- ja säätöominaisuus varmistaa koneistusprosessin vakauden ja luotettavuuden ja parantaa edelleen osien koneistuksen laatua ja pinnan laatua.
Seuraava on erityinen sovellusesimerkki hopeapinnoitetun kupariholkin osien mukauttaminen Jyrsky- ja komposiittikoneistotekniikan kääntäminen:
Osapiirustusanalyysi ja prosessisuunnittelu: Analysoi kuparihihan osien rakenteelliset ominaisuudet, mittatarkkuusvaatimukset ja materiaalien ominaisuudet osapiirroksen mukaan. Formuloi sitten yksityiskohtainen koneistusprosessireiti, mukaan lukien työkalujen valinta, parametrien asettaminen ja koneistussekvenssijärjestely. Prosessisuunnitteluprosessissa on tarpeen harkita täysin jauhamisen ja komposiittikoneistotekniikan ominaisuuksia ja etuja koneistuslaadun ja tehokkuuden varmistamiseksi.
Työkalujen valinta- ja leikkausparametrien optimointi: Kuparimateriaalien leikkaustehokkuuden ja osien koneistusvaatimusten mukaan valitse sopivat työkalutyyppi ja geometriset parametrit. Määritä optimaaliset leikkausparametrit (kuten leikkausnopeus, syöttönopeus, leikkaussyvyys jne.) Kokeilla ja optimoinnilla alhaisen pinnan karheuden ja korkean tarkkuuden sisä- ja ulkoisten pintojen varmistamiseksi.
Jyrsointi ja kääntäminen komposiittikoneistojen toteuttaminen: Käytä jauhamista ja komposiittikoneistolaitteiden kääntämistä kupariholkkien osien käsittelemiseksi. Koneistusprosessin aikana voidaan saavuttaa ohjaamalla työkalun sisä- ja ulkoisten pintojen pienen tarkkailun ja alhaisen pinnan karheuden hallintaa tarkasti hallitsemalla tarkasti liikkeen etenemissuunta- ja leikkausparametreja. Laitteiden älykästä seuranta- ja vikadiagnoosijärjestelmää käytetään prosessointiprosessin seuraamiseen reaaliajassa prosessointiprosessin vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Pinnan laadun tarkastus ja arviointi: Kun käsittely on valmis, kupariholkkien osien pinnan laatu tarkistetaan ja arvioidaan tarkkaan tarkastuslaitteiden avulla. Tähän sisältyy pinnan karheuden mittaus, mittatarkkuuden tarkastus, muodon ja sijaintitoleranssin tarkastus jne. Tarkastus- ja arviointitulosten avulla voidaan arvioida, vastaako prosessointi laatu suunnitteluvaatimuksiin, ja tarjotaanko luotettava perusta seuraavalle hopeapinnoitteenkäsittelylle.
Hopeapinnoitus ja laadunvalvonta: Kun kupariholkkien osien pinnan laatu täyttää suunnitteluvaatimukset, hopeapinnoitus suoritetaan. Hopeapinnoitusprosessin aikana parametreja, kuten pinnoitusliuoskoostumusta, lämpötilaa ja virrantiheyttä, on valvottava tiukasti hopeapinnoituskerroksen yhdenmukaisuuden ja tarttumisen varmistamiseksi. Hopeapinnoitetut osat tarkistetaan ja hallitaan sen varmistamiseksi, että hopeapinnoituskerroksen laatu ja suorituskyky täyttävät suunnitteluvaatimukset.
