Jyrsing-kääntyvä komposiittikoneistotekniikka on edistynyt koneistusmenetelmä, joka integroi kääntö- ja jyrsintätoiminnot. Sen suurin ominaisuus on, että se voi saavuttaa osien tarkkaan työstöä monimutkaisten muotojen ja rakenteiden kanssa. Tämä tekniikka yhdistää kääntymisen ja jyrsinnän edut ja voi suorittaa useita työstötoimenpiteitä yhdessä kiinnittimessä, välttäen siten useiden puristuksen aiheuttamaa virheen kertymisongelmaa. Vielä tärkeämpää on, että jyrsintä komposiittikoneistotekniikka käyttää edistyneitä mittausjärjestelmiä ja työkalujen kompensointitekniikkaa, mikä antaa sen seurata ja korjata koneistusvirheitä reaaliajassa koneistusprosessin aikana koneistusmittaten tarkkuuden varmistamiseksi.
Jyrsing-kääntyvässä komposiittikoneistossa edistyneillä mittausjärjestelmillä on tärkeä rooli. Nämä järjestelmät käyttävät yleensä tarkkaan tekniikkaa, kuten laserväliä ja optista mittausta mittasuhteiden seuraamiseksi koneistusprosessin aikana reaaliajassa. Kun koneistusvirhe havaitaan, mittausjärjestelmä palauttaa välittömästi tiedot ohjausjärjestelmään, ja ohjausjärjestelmä tekee vastaavat säädöt palautteen tietojen perusteella, jotta koneistusmitta on tarkka hallinta. Tämä reaaliaikainen valvonta- ja palautemekanismi parantaa huomattavasti koneistustarkkuutta ja varmistaa räätälöityjen kuparikosketustappien mitta-stabiilisuuden.
Edistyneen mittausjärjestelmän lisäksi jyrsintä-käännöstekniikka käyttää myös työkalukorvaustekniikkaa prosessointimiitojen tarkkuuden varmistamiseksi. Työkalukorvaustekniikka viittaa työkalun leikkausparametrien automaattiseen säätämiseen työkalun kulumisen ja prosessointiolosuhteiden muutosten käsittelyvirheiden kompensoimiseksi prosessoinnin aikana. Tämä tekniikka voi seurata työkalun kulumista reaaliajassa ja tehdä vastaavat säädöt kulutuksen asteen mukaan prosessointi koon vakauden varmistamiseksi. Lisäksi työkalujen kompensointitekniikka voi myös säätää leikkausparametreja automaattisesti prosessointiolosuhteiden, kuten materiaalin kovuuden, leikkausnopeuden jne. Muutosten mukaisesti, prosessointivaikutuksen optimoimiseksi.
Kehittyneen mittausjärjestelmän ja työkalujen korvaustekniikan ansiosta jauhamisen kääntämistekniikassa on erittäin tarkkuuskäsittelyominaisuudet. Tämä ominaisuus varmistaa räätälöityjä kuparia kosket . Koon suhteen jyrsintä-kääntämistekniikka voi saavuttaa tarkan hallinnan kosketustapin pienen koon varmistamiseksi sen tarkkuusvaatimusten varmistamiseksi erilaisissa sovellusskenaarioissa. Muodon suhteen jyrsintä kääntötekniikka voi käsitellä erilaisten monimutkaisten muotojen, kuten käpyjä, palloja jne. Kontaktitappeja, jotta voidaan vastata erilaisten sovellusskenaarioiden tarpeisiin. Pinnan laadun kannalta kääntymiskomposiittiprosessointitekniikka voi saavuttaa kosketustapin pinnan hienon käsittelyn varmistaen, että sen pinnan karheus täyttää vaatimukset, parantaen siten sen yhteyden suorituskykyä ja kulumiskestävyyttä.
Jotta voitaisiin vahvistaa kääntymiskomposiittiprosessointitekniikan korkean tarkkailun vakauden räätälöityjen kuparikosketuspintojen käsittelyssä, suoritimme asiaankuuluvat kokeet. Kokeessa valitsimme erilaisten muotojen ja rakenteiden kosketustaput prosessointiin ja käytimme edistyneitä mittausvälineitä jalostettujen kosketustappien koon, muodon ja pinnan laadun havaitsemiseksi. Tulokset osoittavat, että kääntömyllyn komposiittiprosessointitekniikka voi saavuttaa kosketustappien tarkkaan ja korkean aseman prosessointiin ja sen mittatarkkuutta säädetään ± 0,01 mm: n sisällä ja pinnan karheus saavuttaa RA0.8: n alapuolella. Nämä tulokset osoittavat täysin kääntyvän komposiittikomposiittiprosessointitekniikan tarkkaan stabiilisuuden räätälöityjen kuparikoskettimien prosessoinnissa.
