Sorvausjyrsintäkomposiittikoneistuksen keskeisenä työkaluna työkalujen valinta liittyy suoraan koneistuksen laatuun ja tehokkuuteen. Työkaluja valittaessa tulee ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon tekijät, kuten osien materiaali, työstövaatimukset ja työstökoneen suorituskyky, jotta työkalut täyttävät työstövaatimukset ja toimivat parhaimmillaan.
Osien materiaali: Osien materiaali on ensisijainen huomioitava työkaluja valittaessa. Eri materiaaleista olevilla osilla on erilaiset vaatimukset työkalujen leikkausteholle. Esimerkiksi materiaaleille, kuten erittäin lujalle ja kovalla seosteräksellä tai ruostumattomalla teräksellä, on valittava työkalut, joilla on vahva kulutuskestävyys ja iskunkestävyys; Pehmeille materiaaleille, joita on helppo työstää, voidaan valita työkaluja, joilla on suurempi leikkausteho.
Käsittelyvaatimukset: Käsittelyvaatimuksia ovat osien mittatarkkuus, pinnan karheus, muoto ja sijaintitoleranssi. Näiden vaatimusten täyttämiseksi on valittava työkalut, joilla on vastaava leikkausteho. Esimerkiksi osille, jotka vaativat erittäin tarkkaa käsittelyä, tulee valita työkalut, joissa on terävät leikkausreunat ja pienet leikkausvoimat; alhaista pinnan karheutta vaativiin osiin voidaan valita työkaluja, joilla on hyvä kiillotusvaikutus.
Työstökoneiden suorituskyky: Työstökoneiden suorituskyky on myös tärkeä huomioitava tekijä työkaluja valittaessa. Työstökoneilla, joilla on eri suorituskyky, on erilainen sopeutumiskyky työkaluihin. Esimerkiksi erittäin tarkkojen työstökoneiden on käytettävä vastaavia tarkkuustyökaluja koneistustarkkuuden varmistamiseksi; kun taas suuritehoisten työstökoneiden on käytettävä työkaluja, jotka kestävät suuria leikkausvoimia koneistuksen tehokkuuden varmistamiseksi.
Työkalun leikkausteho on yksi avaintekijöistä, jotka määräävät koneistuksen laadun. Se sisältää työkalun kulutuskestävyyden, iskunkestävyyden ja leikkaustehokkuuden. Nämä suorituskykyindikaattorit heijastavat suoraan työkalun vakautta ja luotettavuutta koneistusprosessin aikana.
Kulutuskestävyys: Kulutuskestävyys on tärkeä indikaattori työkalun käyttöiän mittaamiseksi. Työstöprosessin aikana työkalun ja osan välillä esiintyy kitkaa ja kulumista, jolloin työkalun leikkuureuna tylstyy vähitellen, leikkausvoima kasvaa ja leikkausteho pienenee. Siksi työkalut, joilla on vahva kulutuskestävyys, voivat säilyttää terävän tilan pitkään, mikä parantaa koneistuksen laatua ja tehokkuutta.
Iskunkestävyys: Iskunkestävyys viittaa työkalun suorituskykyyn, joka ei vaurioidu tai väänny helposti leikkausvoiman alaisena. Työstöprosessin aikana työkaluun kohdistuu osien ja työstökoneiden iskuvoima. Jos työkalun iskunkestävyys on riittämätön, se aiheuttaa työkalun vaurioitumisen tai leikkuureunan romahtamisen, mikä vaikuttaa koneistuksen laatuun ja tehokkuuteen. Siksi vahvan iskunkestävyyden omaavan työkalun valinta on ratkaisevan tärkeää koneistusprosessin vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Leikkaustehokkuus: Leikkaustehokkuudella tarkoitetaan työkalun kykyä poistaa materiaalia aikayksikköä kohti. Se kuvastaa työkalun leikkaustehoa ja koneistustehokkuutta. Korkean leikkaustehokkuuden omaavat työkalut voivat suorittaa enemmän työstötehtäviä lyhyemmässä ajassa ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Samaan aikaan korkean leikkaustehokkuuden omaavat työkalut voivat myös vähentää energiankulutusta ja leikkauslämpöä leikkausprosessissa sekä vähentää lämpömuodonmuutoksia ja osien pinnan karheutta.
Sorvaus- ja jyrsintäkomposiittityöstössä työkalujen käyttöön liittyy monia näkökohtia, kuten työkalujen asennus ja virheenkorjaus, lastuamisparametrien asetus ja optimointi sekä työkalujen huolto ja huolto. Nämä linkit liittyvät suoraan koneistuksen laatuun ja tehokkuuteen.
Työkalujen asennus ja virheenkorjaus: Työkaluja asennettaessa on varmistettava työkalun ja työstökoneen karan välinen koaksiaalisuus, jotta vältetään virheellisen asennuksen aiheuttamat leikkausvirheet. Samalla työkalun virheenkorjaus on tehtävä sen varmistamiseksi, että sen leikkuureunan ja osan välinen rako on sopiva, jotta vältetään häiriöt ja törmäykset leikkausprosessin aikana.
Leikkausparametrien asettaminen ja optimointi: Leikkausparametreja ovat leikkausnopeus, syöttönopeus, leikkaussyvyys jne. Näiden parametrien asettaminen on harkittava kattavasti tekijöiden, kuten materiaalin, muodon, koon ja osien koneistusvaatimusten perusteella. Leikkausparametreja optimoimalla voidaan parantaa työkalun leikkaustehokkuutta ja työstölaatua. Esimerkiksi helposti käsiteltävissä pehmeissä materiaaleissa leikkausnopeutta ja syöttönopeutta voidaan lisätä sopivasti; kun taas kovilla materiaaleilla, joita on vaikea käsitellä, leikkausnopeutta ja syöttönopeutta on vähennettävä työkalun kulutuskestävyyden ja iskunkestävyyden varmistamiseksi.
Työkalun huolto ja hoito: Työkalun huolto ja hoito ovat avainasemassa sen pitkän aikavälin vakaan toiminnan varmistamiseksi ja sen käyttöiän pidentämiseksi. Käytön aikana työkalu on tarkastettava ja puhdistettava säännöllisesti, jotta leikkuureunalle kertyneet lastut ja öljy poistuvat ajoissa. Samalla työkalu on voideltava ja jäähdytettävä kitkan ja lämmön kertymisen vähentämiseksi leikkausprosessin aikana. Voimakkaasti kuluneet työkalut on vaihdettava tai korjattava ajoissa, jotta vältetään työstövirheet ja työkaluvaurioiden aiheuttama tehon heikkeneminen.
Työkalun valinnalla ja leikkausteholla on tärkeä vaikutus sovittimen käsittelyn laatuun. Toisaalta sopivat työkalut ja leikkausparametrit voivat parantaa käsittelyn tarkkuutta ja pinnan laatua, vähentää käsittelyvirheitä ja pintavirheitä; toisaalta työkalun kulutuskestävyys ja iskunkestävyys voivat pidentää käyttöikää, vähentää vaihtojen määrää ja seisokkeja, mikä parantaa käsittelyn tehokkuutta ja alentaa kustannuksia.
Vuonna Adapterisorvaus ja jyrsintämassan tarkkuustyöstö , työkalujen valinta ja leikkausteho ovat avaintekijöitä koneistuksen laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi. Ottamalla kattavasti huomioon tekijät, kuten osien materiaalit, työstövaatimukset ja työstökoneen suorituskyvyn, valitsemalla työkalut, joilla on vastaava leikkausteho, optimoimalla leikkausparametrit ja suorittamalla säännöllistä huoltoa ja huoltoa, voidaan työstön laatua ja tehokkuutta parantaa merkittävästi. vahva tuki nykyaikaisen valmistuksen kehittämiselle.
