Valmistusprosessissa tarkkuus ei-standardi räätälöidyt akselit , hiomakoneet ovat tärkeä linkki. Se on kuin taitava "kosmetologi". Hiomalaikan nopealla pyörimisellä ja kosketuksella akseliin se hioo hienoksi akselin pinnan, poistaa käsittelyn aikana syntyneet pienet purseet ja pintavirheet sekä saa akselin pinnan karheuden vastaamaan asiakkaan vaatimuksia. . Tämä prosessi näyttää yksinkertaiselta, mutta itse asiassa se sisältää syvällisen prosessin ja teknisen sisällön.
Hiomakoneen toimintaperiaate perustuu hiomalaikan nopeaan pyörimiseen. Hiomalaikka koostuu hioma- ja sideaineista. Hioma-aineet ovat yleensä kovia materiaaleja, kuten piikarbidi ja alumiinioksidi, ja sideaine vastaa hioma-aineiden kiinnittämisestä hiomalaikkaan. Kun hiomalaikka pyörii suurella nopeudella, sen pinnalla olevat hankaavat hiukkaset hankautuvat akselin pintaa vasten poistaen siten pinnan pienet kolhut ja viat ja saavuttaen pinnan tasoittamisen tarkoituksen.
Käsittelyvaatimuksista riippuen hiomakoneet voidaan jakaa useisiin eri tyyppeihin, kuten pintahiomakoneet, sylinterimäiset hiomakoneet, sisäiset sylinterimäiset hiomakoneet, keskiöttömät hiomakoneet jne. Tarkkuusepästandardin mukaisten räätälöityjen akselien valmistusprosessissa lieriömäiset hiomakoneet ovat yksi suurimmista yleisesti käytetyt tyypit. Se voi tehokkaasti hioa sylinterimäisen ulkopinnan varmistaakseen, että akselin halkaisijan tarkkuus ja pinnan karheus vastaavat suunnitteluvaatimuksia.
Hiontaprosessi ei ole yksinkertainen kosketus hiomalaikan ja akselin välillä, vaan siihen sisältyy useiden avaintekijöiden kokonaisvaltainen toiminta. Näitä tekijöitä ovat:
Hiomalaikan valinta: Hiomalaikan materiaali, raekoko, kovuus ja muoto vaikuttavat suoraan hiomavaikutukseen. Tarkkoihin ei-standardeihin räätälöityihin akseleihin on tarpeen valita hiomalaikka, jolla on hieno raekoko, kohtalainen kovuus ja tarkka muoto, jotta pinnan laatu voidaan varmistaa hionnan jälkeen.
Hiontaparametrien asettaminen: Hiontaparametreja ovat hiomalaikan nopeus, syöttönopeus, hiontasyvyys jne. Näiden parametrien asetusta on säädettävä akselin materiaalin, koon ja pinnan laatuvaatimusten mukaan parhaan hiontavaikutuksen saavuttamiseksi.
Jäähdytysnesteen käyttö: Jäähdytysnesteellä on tärkeä rooli jauhatusprosessissa. Se ei voi vain alentaa hiontalämpötilaa ja estää hiomalaikan ja akselin vaurioitumista ylikuumenemisen vuoksi, vaan myös poistaa roskat ja hionnan tuottaman lämmön pitääkseen hiomaalueen puhtaana ja kosteana.
Pinnan laatu hionnan jälkeen
Hiomakoneella tehdyn hienon hionnan jälkeen tarkan ei-standardin mukaisen akselin pinnan karheutta voidaan vähentää merkittävästi asiakkaiden vaatimien standardien täyttämiseksi. Tämä sileä pinta ei ainoastaan paranna akselin ulkonäön laatua, vaan myös lisää akselin kulutuskestävyyttä ja käyttöikää. Koska sileä pinta voi vähentää kitkaa ja kulumista, vähentää energiankulutusta ja melua sekä parantaa mekaanisen järjestelmän yleistä suorituskykyä.
Tarkkuusepätyypillisten räätälöityjen akselien valmistusprosessissa hiomakoneiden käyttöskenaariot ovat laajat ja monipuoliset. Seuraavassa on useita tyypillisiä sovellusesimerkkejä:
Poista työstöjäljet: Akselin karkeassa työstövaiheessa jää yleensä koneistusjälkiä ja pieniä purseita. Hiomakoneen hienon hionnan avulla nämä jäljet ja purseet voidaan poistaa, jolloin akselin pinta tulee tasaisemmaksi.
Paranna mittatarkkuutta: Hiomakoneet ovat välttämättömiä prosessointilaitteita akseleille, jotka vaativat erittäin tarkkaa mittasäätöä. Hiontaparametreja ja hiomalaikan valinnalla säätämällä akselin halkaisijaa ja muototarkkuutta voidaan säätää tarkasti.
Saavuta tietty pintakuvio: Joissakin käyttöskenaarioissa akselin pinnalla on oltava tietty rakenne tai kuvio. Valitsemalla sopivat hiomalaikat ja hiomaparametrit hiomakone pystyy käsittelemään tarvittavan rakenteen ja kuvion akselin pinnalle.
Pintavirheiden korjaaminen: Akselin valmistusprosessin aikana saattaa joskus ilmaantua pintavikoja, kuten halkeamia ja kuoppia. Hiomakoneen korjaavalla hiomalla nämä viat voidaan poistaa ja akselin pinnan laatu voidaan palauttaa.
Valmistavan teollisuuden jatkuvan kehityksen myötä myös hiomakonetekniikka kehittyy ja innovoi jatkuvasti. Tulevaisuudessa hiomakonetekniikan kehitys näyttää seuraavat suuntaukset:
Korkea tarkkuus: Akselin pintalaadun vaatimusten jatkuvalla parantamisella hiomakone kehittyy entistä tarkemman tarkkuuden suuntaan. Ottamalla käyttöön kehittyneempiä ohjausjärjestelmiä ja tunnistusmenetelmiä voidaan saavuttaa tarkempi jauhamisen ohjaus ja mittamittaus.
Korkea hyötysuhde: Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi hiomakoneet kiinnittävät enemmän huomiota tehokkaaseen suunnitteluun. Hiontanopeutta ja käsittelytehokkuutta voidaan parantaa optimoimalla jauhatusparametreja, ottamalla käyttöön tehokkaampia hiomalaikkoja ja jäähdytysnesteitä jne.
Älykäs: Älykkään valmistustekniikan jatkuvan kehityksen myötä jauhatuskoneet toteuttavat vähitellen älykkyyttä ja automaatiota. Integroimalla antureita, ohjausjärjestelmiä, tekoälyalgoritmeja ja muita teknisiä keinoja voidaan saavuttaa hiontaprosessin reaaliaikainen seuranta ja älykäs ohjaus.
Vihreä: Vastauksena ympäristönsuojelun ja kestävän kehityksen vaatimuksiin hiomakoneet kiinnittävät enemmän huomiota vihreään suunnitteluun. Vähennä ympäristövaikutuksia ottamalla käyttöön ympäristöystävällisempiä materiaaleja, optimoimalla jauhatusprosesseja ja vähentämällä energiankulutusta.
