Nykyaikaisen tarkkuusvalmistuksen alalla holkkisorvaus- ja jyrsintäkomposiittikäsittelytekniikasta on tullut ensisijainen prosessi räätälöityjen korkean tarkkuuden kupariosien korkean tehokkuuden, joustavuuden ja suuren tarkkuuden ansiosta. Tämä tekniikka ei vain yhdistä sorvauksen ja jyrsinnän kaksinkertaista etua, vaan myös toteuttaa reaaliaikaisen valvonnan ja käsittelyprosessin tarkan ohjauksen älykkään CNC-ohjelmoinnin ja tehokkaiden online-tunnistustoimintojen avulla, mikä varmistaa, että jokainen kupariosa täyttää asiakkaan tiukat laatuvaatimukset. .
Toinen holkin sorvaus- ja jyrsintäkomposiittikäsittelylaitteiden kohokohta on sen tehokas online-tunnistustoiminto. Tämän toiminnon ydin on työstökoneen sisäänrakennetussa anturijärjestelmässä, joka voi seurata prosessointiprosessin keskeisiä tietoja reaaliajassa, mukaan lukien mutta ei rajoittuen leikkausvoimaan, leikkauslämpötilaan, työkappaleen kokoon ja työkalun kulumiseen. Nämä tiedot ovat kuin työstökoneen "silmät", joiden avulla työstökone pystyy havaitsemaan muutoksia käsittelyympäristössä reaaliajassa, jotta se voi tehdä oikea-aikaisia säätöjä ja varmistaa käsittelyprosessin vakauden ja tarkkuuden.
Leikkausvoima ja leikkauslämpötila ovat tärkeitä indikaattoreita, jotka kuvastavat käsittelyprosessin tilaa. Leikkausvoiman koko vaikuttaa suoraan työkalun kulumisnopeuteen ja työkappaleen käsittelytarkkuuteen, kun taas leikkauslämpötila liittyy materiaalin lämpömuodonmuutokseen ja työkalun kestävyyteen. Hihajyrsinkone voi seurata leikkausvoiman ja leikkauslämpötilan muutoksia reaaliajassa sisäänrakennetun voima- ja lämpötila-anturin kautta. Kun nämä parametrit ylittävät esiasetetun alueen, työstökone voi säätää automaattisesti leikkausparametreja, kuten leikkausnopeuden vähentämistä, syöttönopeuden lisäämistä tai leikkaussyvyyden säätöä, jotta vältetään koneistusvirheet, jotka johtuvat työkalun liiallisesta kulumisesta tai lämpömuodonmuutoksesta. materiaalia.
Työkappaleen koon reaaliaikainen seuranta on tärkeä tapa varmistaa työstön tarkkuus. Hihajyrsinkone on yleensä varustettu erittäin tarkalla mittausjärjestelmällä, kuten laseretäisyysmittarilla tai optisella mittauspäällä, jolla voidaan mitata työkappaleen koko reaaliajassa työstön aikana. Nämä mittaustiedot voidaan syöttää takaisin työstökoneen ohjausjärjestelmään reaaliajassa ja verrata esiasetettuun piirustuskokoon. Kun poikkeama havaitaan, työstökone voi välittömästi säätää työstöpolkua tai leikkausparametreja varmistaakseen työkappaleen koon tarkkuuden.
Työkalun kuluminen on yksi avaintekijöistä, jotka vaikuttavat koneistuksen tarkkuuteen ja tehokkuuteen. Hihajyrsinkone voi seurata työkalun kulumista reaaliajassa sisäänrakennetun työkalun kulumisen valvontajärjestelmän avulla. Tämä järjestelmä yleensä arvioi työkalun kulumisasteen analysoimalla tärinäsignaalia tai leikkausvoiman muutosta leikkausprosessin aikana. Kun työkalun kuluminen saavuttaa esiasetetun kynnysarvon, työstökone voi lähettää varhaisen varoitussignaalin, joka muistuttaa käyttäjää työkalun vaihtamisesta, jolloin vältetään työkalun liiallisen kulumisen aiheuttamat käsittelyvirheet.
Online-tunnistustoiminnon käyttö ei vain paranna hihan sorvaus- ja jyrsintäkomposiittikäsittelylaitteiden käsittelytarkkuutta ja vakautta, vaan tuo myös monia etuja:
Paranna prosessoinnin tehokkuutta: Reaaliaikaisella valvonnalla ja prosessointiparametreja säätämällä työstökone voi välttää käsittelyn keskeytykset ja uudelleentyöskentelyn, jotka johtuvat esimerkiksi työkalun kulumisesta ja materiaalin muodonmuutoksista, mikä parantaa käsittelyn tehokkuutta.
Pienennä tuotantokustannuksia: Online-tunnistustoiminto voi nopeasti havaita ja käsitellä epänormaaleja olosuhteita prosessointiprosessin aikana, välttäen materiaalihukkaa ja työstövirheiden aiheuttamia työkaluvaurioita, mikä vähentää tuotantokustannuksia.
Paranna tuotteen laatua: Työstökoneen reaaliaikaisella työkappaleen mittojen ja työkalun kulumisen valvonnalla voidaan varmistaa, että jokainen kupariosa täyttää asiakkaiden odottamat korkean tarkkuuden vaatimukset, mikä parantaa tuotteen laatua ja asiakastyytyväisyyttä.
Paranna prosessin optimointiominaisuuksia: Online-tunnistustoiminnon tarjoama suuri määrä reaaliaikaista dataa tarjoaa arvokasta tietotukea prosessin optimointiin. Analysoimalla näitä tietoja käyttäjät voivat jatkuvasti optimoida prosessointiparametreja ja prosessireittejä, mikä parantaa käsittelyn tehokkuutta ja tuotteiden laatua.
Tarkkojen kupariosien räätälöinnin esimerkkinä voidaan todeta, että holkin jyrsintä- ja sorvauskomposiittikäsittelylaitteiden online-tunnistustoiminto on osoittanut vahvoja etuja monimutkaisissa käsittelytehtävissä. Asiakkaan on räätälöitävä erä kupariliittimiä tarkkuuselektroniikkalaitteita varten. Näillä liittimillä ei ole vain korkeita mittatarkkuusvaatimuksia, vaan niillä on myös monimutkaisia muotoja ja niitä on vaikea käsitellä.
Työstöprosessin aikana työstökone käyttää online-tunnistustoimintoa, joka seuraa reaaliajassa leikkausvoiman ja leikkauslämpötilan muutoksia sekä työkappaleen kokoa ja työkalun kulumista. Kun leikkausvoiman tai leikkauslämpötilan havaitaan olevan epänormaalin korkea, työstökone säätää välittömästi leikkausparametreja välttääkseen työstövirheet, jotka johtuvat työkalun liiallisesta kulumisesta ja materiaalin lämpömuodonmuutoksesta. Samalla työstökoneella voidaan reaaliaikaisesti valvoa työkappaleen kokoa ja työkalun kulumista varmistaa, että kunkin liittimen mittatarkkuus ja pinnan laatu vastaavat asiakkaiden vaatimuksia.
Tämä erä korkean tarkkuuden kupariliittimet toimitettiin onnistuneesti asiakkaalle ja sai asiakkaalta paljon kiitosta. Tämä onnistunut tapaus osoittaa täysin holkin jyrsintä- ja sorvauskomposiittikäsittelylaitteiden online-tunnistustoiminnon tärkeän roolin erittäin tarkkojen kupariosien räätälöinnissa.
Hihan jyrsintä- ja sorvauskomposiittikäsittelylaitteiden online-tunnistustoiminto on avain korkean tarkkuuden saavuttamiseen. Valvomalla reaaliaikaisesti prosessointiprosessin keskeisiä tietoja työstökone voi säätää prosessointiparametreja ajoissa välttääkseen prosessointivirheet, jotka johtuvat esimerkiksi työkalun kulumisesta ja materiaalin muodonmuutoksista. Tämä toiminto ei ainoastaan paranna käsittelyn tehokkuutta ja tuotteiden laatua, vaan myös alentaa tuotantokustannuksia, mikä tuo merkittäviä kilpailuetuja valmistavalle teollisuudelle. Teknologian jatkuvan kehittymisen ja markkinoiden jatkuvan kehityksen myötä holkin sorvaus- ja jyrsintäkomposiittikäsittelylaitteiden online-tunnistustoimintoa päivitetään ja parannetaan edelleen, mikä tuo lisää innovaatioita ja läpimurtoja korkean tarkkuuden valmistuksen alalle.
