Istukan sorvaus- ja jyrsintäkomposiittityöstötekniikka on erittäin integroitu tarkkuustyöstömenetelmä, jossa yhdistyvät sorvauksen ja jyrsinnän edut. Pitkälle automatisoitujen CNC-laitteiden avulla se toteuttaa materiaalien tehokkaan ja erittäin tarkan koneistuksen. Iskan valmistusprosessissa sorvausta käytetään pääasiassa poistamaan aluksi ylimääräinen materiaali ja muodostamaan istukan perusääriviivat; kun taas jyrsintä keskittyy istukan yksityiskohtien hienokoneistukseen lopullisen mittatarkkuuden ja pinnan laatuvaatimusten saavuttamiseksi.
Kupari Hyvien fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa ansiosta on tullut yksi ihanteellisista materiaaleista istukan valmistukseen. Ensinnäkin kuparilla on hyvä lujuus ja sitkeys, se kestää erilaisia mekaanisia rasituksia työstöprosessin aikana ja varmistaa istukan vakauden ja luotettavuuden pitkäaikaisessa käytössä. Toiseksi, kuparilla on erinomainen kulutuskestävyys, se kestää tehokkaasti työkalun työstöprosessin aikana aiheuttamaa kitkaa ja kulumista ja pidentää istukan käyttöikää. Lisäksi kuparilla on myös hyvä sähkönjohtavuus ja lämmönjohtavuus, mikä auttaa työstökonetta ja työkalua toimimaan vakaasti ja haihduttamaan lämpöä koneistusprosessin aikana.
Jyrsintävaiheessa istukan työstö on tullut kriittisimmälle lenkkille. Tämän vaiheen tehtävänä on käyttää erittäin tarkkoja jyrsintätyökaluja ja kiinnittimiä istukan yksityiskohtien hienokäsittelyyn, jotta ne täyttävät lopulliset mittatarkkuus- ja pinnanlaatuvaatimukset.
Jyrsintätyökalujen valinta liittyy suoraan työstön tehokkuuteen ja käsittelyn laatuun. Jyrsintätyökaluja valittaessa on otettava huomioon useita tekijöitä, kuten istukan materiaali, muoto, koko ja käsittelyvaatimukset. Kupariistukkaiden käsittelyyn käytetään yleensä kovametalli- tai keraamisia jyrsintätyökaluja. Näillä työkaluilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, ja ne kestävät tehokkaasti kuparin tarttumista ja kulumista käsittelyn aikana.
Kiinnitin on korvaamaton aputyökalu jyrsinnässä. Se vastaa istukan kiinnittämisestä työstökoneeseen vakauden ja tarkkuuden varmistamiseksi käsittelyn aikana. Istukan sorvaus- ja jyrsintäkomposiittikäsittelyssä kiinnittimen suunnittelussa on otettava täysin huomioon istukan muoto, koko ja käsittelyvaatimukset. Räätälöityjä kiinnikkeitä käytetään yleensä varmistamaan, että istukka voidaan kiinnittää tukevasti työstökoneeseen käsittelyn aikana tärinän ja siirtymisen välttämiseksi käsittelyn aikana.
Jauhatusprosessin hallinta on avain käsittelyn laadun varmistamiseen. Jyrsintäprosessin aikana leikkausparametreja, mukaan lukien leikkausnopeus, syöttönopeus, leikkaussyvyys jne., on valvottava tiukasti käsittelyprosessin vakauden ja tarkkuuden varmistamiseksi. Samalla on myös tarpeen seurata jyrsintätyökalun kulumista reaaliajassa, vaihtaa voimakkaasti kulunut työkalu ajoissa ja välttää työstövirheiden syntymistä.
Jyrsintävaiheessa istukan yksityiskohdat on käsiteltävä hienoksi, mukaan lukien jyrsintätasot, urat, kierteet ja muut monimutkaiset muodot. Näiden yksityiskohtien käsittelyvaatimukset ovat erittäin korkeat ja niiden on täytettävä mikronitason tarkkuusvaatimukset. Sorvaus- ja jyrsintäkomposiittikäsittelytekniikalla voidaan saavuttaa kuparimateriaalien mikronitasoinen prosessointi varmistaakseen, että istukan jokainen yksityiskohta täyttää suunnitteluvaatimukset.
Jyrsintätaso: Taso on yksi istukan yleisimmistä muodoista. Tasoa jyrsinnässä on varmistettava tason tasaisuus, pystysuora ja yhdensuuntaisuus. Tarkkojen jyrsintätyökalujen ja kiinnittimien sekä tarkan leikkausparametrien ohjauksen avulla voidaan saavuttaa tason mikronitason käsittelytarkkuus.
Urojen käsittely: Ura on tärkeä osa istukkaa työkalujen asennuksessa tai muiden osien liittämisessä. Uraa jyrsittäessä on varmistettava uran mittatarkkuus, muototarkkuus ja asennon tarkkuus. Tarkalla työkaluradan suunnittelulla ja leikkausparametrien ohjauksella voidaan saavuttaa uran mikronitason käsittelytarkkuus.
Kierteen käsittely: Kierre on istukan keskeinen osa liittämistä ja kiinnitystä varten. Kierteitä jyrsinnässä on varmistettava kierteen nousu, hammaskulma, kierteen syvyys ja muut vaatimukset. Erittäin tarkkojen kierteiden jyrsintätyökalujen ja tarkan leikkausparametrien ohjauksen avulla voidaan saavuttaa mikronitason kierteiden käsittelytarkkuus.
Käsittelyn laadun tarkastus ja arviointi
Kun istukan jyrsintäkomposiittikäsittely on valmis, käsittelyn laatu on tarkastettava ja arvioitava tarkasti. Tämä sisältää istukan mittatarkkuuden, muodon tarkkuuden, sijainnin tarkkuuden ja pinnan laadun mittaamisen ja tarkastuksen. Tarkkojen mittauslaitteiden ja ammattitaitoisten tarkastajien avulla voidaan varmistaa, että istukan käsittelylaatu täyttää suunnitteluvaatimukset.
