Venttiilin ytimen ja venttiilin istuimen välinen vastaava välys on avaintekijä tiivistyksen suorituskyvyn määrittämisessä. Riittämätön mitatarkkuus tarkoittaa, että venttiilin ytimen ja venttiilin istuimen välinen rako voi olla liian suuri, mikä johtaa suoraan huonoon tiivistysvaikutukseen. Nestejärjestelmässä tiivistyksen menetys voi johtaa vuotoihin, mikä ei vaikuta vain järjestelmän normaaliin toimintaan, vaan myös aiheuttaa ympäristön pilaantumista ja turvallisuusriskejä.
Venttiilin ytimen mittatarkkuus liittyy myös läheisesti sen stabiilisuuteen ja luotettavuuteen nestejärjestelmässä. Riittämätön mitatarkkuus voi aiheuttaa venttiilin ytimen taipumuksen tai muodonmuutoksen korkeapaineisen nesteen vaikutuksesta, mikä vaikuttaa sen kykyyn hallita nestettä. Lisäksi riittämätön mitatarkkuus voi myös nopeuttaa venttiilin ytimen ja venttiilin istuimen välistä kulumista, lyhentämällä venttiilin ytimen käyttöikä.
Se venttiilin ydin automaatti voi varmistaa venttiilin ytimen mittatarkkuuden prosessointiprosessin aikana korkean tarkkuuden työkalujen ja anturijärjestelmien avulla. Työkalun geometria ja leikkausparametrit on suunniteltu ja optimoitu huolellisesti sen varmistamiseksi, että vähimmäisleikkausvoima ja lämpömuodot voidaan tuottaa prosessoinnin aikana. Anturijärjestelmä tarkkailee prosessointiprosessin erilaisia parametreja, kuten lämpötilaa, painetta ja tärinää reaaliajassa prosessointiprosessin vakauden ja hallittavuuden varmistamiseksi. Tämä korkean tarkkuuden prosessointikyky mahdollistaa venttiilin ytimen mittatarkkuuden saavuttamisen erittäin korkealle tasolle, mikä täyttää nestejärjestelmän tiukat vaatimukset tiivistymiselle ja stabiilisuudelle.
Venttiilin ytimen pintapinta on tärkeä vaikutus sen nesteenkestävyyteen ja käyttöikäyn. Riittämätön pintapinta tarkoittaa, että venttiilin ytimen pinnalla on enemmän mikroskooppista epätasaisuutta ja karheutta. Kun neste kulkee venttiilin ytimen läpi, nämä mikroskooppiset epätasaisuudet ja karheus tuottavat pyörrevirtoja ja vastustusta, mikä lisää energiankulutusta. Lisäksi näistä epätasaisuudesta ja karheudesta voi tulla myös nesteen epäpuhtauksien ja hiukkasten kiinnityspisteitä nopeuttaen venttiilin ytimen kulumista ja korroosiota.
Venttiilin ytimen pintapinta liittyy myös läheisesti sen puhtauteen ja luotettavuuteen nestejärjestelmässä. Venttiilin ydin, jolla on riittämätön pintapinta, kertyy todennäköisemmin nestejärjestelmään epäpuhtauksia ja hiukkasia aiheuttaen järjestelmän tukkeutumista tai vikaantumista. Lisäksi venttiilin ydin, jolla on riittämätön pintapintainen, voi myös vuotaa kulumisen ja korroosion vuoksi, mikä vaikuttaa järjestelmän tiivistymiseen ja stabiilisuuteen.
Venttiilin ytimen automaattinen sorvi voi varmistaa venttiilin ytimen pintapintaprosessin pintakäsittelyprosessin aikana korkean tarkkuuden käsittelytekniikan ja korkealaatuisten työkalumateriaalien avulla. Työkalun kärjessä on terävä ja stabiili, mikä voi tuottaa vähemmän leikkausvoimaa ja lämpömuodostumia, mikä vähentää venttiilin ytimen pinnan mikro-kestävyyttä ja karheutta. Sortin tarkkuudenhallintajärjestelmä voi seurata ja säätää prosessointimenettelyn erilaisia parametreja reaaliajassa varmistaakseen, että venttiilin ytimen pintapinta täyttää suunnitteluvaatimukset. Tämä korkean tarkkuuden prosessointikyky antaa venttiilin ytimen pintapinta-alaiselle saavuttamaan erittäin korkean tason, mikä täyttää nestejärjestelmän tiukat vaatimukset nesteenkestävyydelle ja käyttöikälle.
Venttiilin ytimen automaattisella sorvilla on monia etuja hienovaraisissa räätälöityissä kupariosissa. Se voi varmistaa, että venttiilin ytimen mitta- ja pintapinta -ala saavuttavat erittäin korkean tason, mikä täyttää siten nestejärjestelmän tiukat vaatimukset tiivistymiselle, nesteen kestävyydelle ja käyttöikälle. Venttiilin ytimen automaattisella sorvilla on suuri joustavuus- ja räätälöintiominaisuudet, ja se voi nopeasti säätää prosessointiohjelman ja työkalujen kokoonpanoa asiakkaiden erityistarpeiden mukaisesti sopeutua eri määritelmien ja materiaalien venttiilin ytimien prosessointitarpeisiin. Tämä joustavuus ei vain paranna tuotannon tehokkuutta, vaan myös vähentää tuotantokustannuksia, mikä tarjoaa asiakkaille parempaa laatua ja tehokkaampia palveluita.
Lisäksi venttiilin ytimen automaattinen sorvi on myös älykäs. Integroimalla edistyneet anturijärjestelmät ja ohjausjärjestelmät se voi seurata ja säätää prosessointiprosessin erilaisia parametreja reaaliajassa prosessointiprosessin vakauden ja hallittavuuden varmistamiseksi. Sorvi voi myös tallentaa ja analysoida tietoja prosessoinnin aikana tarjoamalla vahvaa tukea prosessointitekniikan optimoimiseksi ja tuotteen laadun parantamiseksi.
