Tarkkuuselektronisen ohjauskomponentin, releen valmistusprosessissa kupariosat ovat sen ydinkomponenttien avainmateriaali, ja niiden käsittelyn laatu riippuu suoraan releiden kokonaissuorituskyvystä ja käyttöiästä. Vaikka käsiteltyjen kupariosien pinta on huolellisesti kiillotettu ja leikattu, pieniä purseita tai käsittelyjälkiä voi silti jäädä. Nämä näennäisesti merkityksettömät viat ovat itse asiassa kuin pieniä tarkkuuskoneiden maailmaan piilotettuja ansoja, jotka eivät vaikuta pelkästään osien ulkonäköön, vaan muodostavat myös mahdollisen uhan kokoonpanon tarkkuudelle ja sähköisuudelle. Siksi purseenpoisto on välttämätön osa kupariosien tarkkuustyöstöä ja sen merkitys on itsestään selvä.
Metallintyöstössä purseet ovat ilmiö, jota on vaikea täysin välttää mekaanisen työstön aikana. Ne ovat yleensä pieniä ulkonemia, jotka muodostuvat materiaalin reunojen repeytymisestä tai puristamisesta työkalun leikkaamisen, hiontaan tai meistämisen aikana. Releen osissa nämä pienet purseet voidaan jakaa koskettimille, kelarungoille tai muille tarkasti yhteensopiville pinnoille. Niiden olemassaolo ei ainoastaan tuhoa osien pinnan viimeistelyä, vaan voi myös aiheuttaa vakavia ongelmia, kuten juuttumista, kulumista ja jopa oikosulkuja asennuksen aikana.
Asennustarkkuuden kannalta purseet lisäävät osien välistä sovitusrakoa ja vähentävät kokoonpanon tiiviyttä ja vakautta. Elektronisissa komponenteissa, kuten releissä, jotka vaativat erittäin tarkkaa sovitusta, mikä tahansa pieni kokoonpanovirhe voi johtaa suorituskyvyn heikkenemiseen tai jopa epäonnistumiseen. Esimerkiksi koskettimien purseet voivat aiheuttaa huonon kosketuksen, lisätä kosketinvastusta ja siten vaikuttaa releen kytkentänopeuteen ja luotettavuuteen.
Sähköisen suorituskyvyn näkökulmasta purseet voivat myös olla mahdollinen sähkövian lähde. Korkeajännite- tai suurtaajuusolosuhteissa purseet voivat aiheuttaa osittaista purkausta tai kipinöintiä, vahingoittaa releen sisällä olevia eristemateriaaleja ja jopa aiheuttaa vakavia seurauksia, kuten oikosulun tai tulipalon. Lisäksi purseet voivat myös imeä pölyä ja kosteutta ilmassa, mikä lisää entisestään korroosion ja sähkövian riskiä.
Koska purseilla on vakava vaikutus releen osien kokoonpanotarkkuuteen ja sähköiseen suorituskykyyn, jäysteenpoistosta on tullut välttämätön osa kuparin tarkkuustyöstöä. Purseenpoistomenetelmiä on monia, mukaan lukien fysikaaliset ja kemialliset menetelmät.
Fyysisessä purseenpoistossa käytetään pääasiassa fyysisiä vaikutuksia, kuten mekaanista voimaa, lämpöenergiaa tai ultraääntä purseiden poistamiseen osien pinnalta. Yleisiä fyysisiä purseenpoistomenetelmiä ovat:
Hionta jäysteenpoisto: Osien pinnan hionta hiomatyökaluilla, kuten hiomalaikoilla ja hihnoilla purseiden poistamiseksi hiontavoiman avulla. Tämä menetelmä soveltuu suurempien tai kovempien purseiden poistamiseen, mutta hiontamäärää on valvottava liiallisen materiaalin poistumisen välttämiseksi.
Hiekkapuhalluspurseenpoisto: Käytä korkeapaineista ilmavirtaa hankausaineiden, kuten hiekkahiukkasten, ruiskuttamiseen osien pinnalle purseiden poistamiseksi iskujen ja hionnan kautta. Hiekkapuhalluspurseenpoisto on tehokasta ja sen käyttökohteet ovat laajat, mutta hiekkapuhalluspainetta ja -kulmaa on säädettävä, jotta osien pinta ei vahingoitu.
Ultraäänipurseenpoisto: Käytä nesteessä olevien ultraääniaaltojen kavitaatiovaikutusta ja vaikutusta purseiden poistamiseen osien pinnalta. Tämän menetelmän etuna on korkea tehokkuus, ympäristönsuojelu ja hajoamattomuus, ja se sopii erityisen hyvin pienten tai vaikeapääsyisten purseiden poistamiseen.
Kemiallinen jäysteenpoisto käyttää kemiallista korroosiota purseiden poistamiseen osien pinnalta. Tämä menetelmä soveltuu yleensä pienten purseiden tai oksidikerrosten poistamiseen metallipinnoilta. Koska kemiallisella korroosiolla on kuitenkin tietty selektiivisyys ja sitä on vaikea hallita tarkasti, on tarpeen valita huolellisesti syövyttävä aine ja kontrolloida korroosioaikaa käytännön sovelluksissa liiallisen korroosion tai osamatriisin vaurioitumisen välttämiseksi.
Käytetystä jäysteenpoistomenetelmästä riippumatta tarvitaan hienoa toimintaa purseenpoistovaikutuksen ja osan laadun varmistamiseksi. Toiminnan aikana purseenpoistoprosessin parametreja, kuten hiontamäärää, hiekkapuhalluspainetta, ultraäänitaajuutta ja korroosioaikaa, on valvottava tiukasti, jotta vältetään osan pinnan tarpeeton vaurioituminen. Samalla purseenpoistot on tarkastettava ja testattava tarkasti sen varmistamiseksi, että niiden pinnan viimeistely, tasaisuus, kokoonpanotarkkuus ja sähköinen suorituskyky vastaavat suunnitteluvaatimuksia.
Purseenpoisto on keskeinen linkki kupariosien releen osien tarkkuustyöstö , ja sen merkitystä ei voida sivuuttaa. Sopivilla jäysteenpoistomenetelmillä ja hienoilla operaatioilla voidaan varmistaa osan pinnan viimeistely ja tasaisuus, mikä luo vankan perustan myöhempää kokoonpanoa ja sähköliitäntää varten. Samaan aikaan purseenpoisto on myös yksi tärkeimmistä tavoista parantaa releen osien kokoonpanotarkkuutta ja sähköistä suorituskykyä, mikä on erittäin tärkeää releen yleisen suorituskyvyn vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
