Komposiittikonetyökalujen kääntäminen ja jyrsintä ovat tärkeitä laitteita nykyaikaiseen tarkkuuskoneeseen. Ne integroivat kääntö- ja jyrsintätoiminnot. Koneistusprosessin hallitsemiseksi tarkkaan CNC-järjestelmän kautta ne voivat toteuttaa osien koneistus monimutkaisten muotojen ja suurten tarkkuusvaatimusten kanssa. Suurten männän kuparin tiivistyspintojen koneissa käännös- ja jauhamiskomposiittikonetyökalujen levitys on erityisen tärkeää.
Komposiittikonetyökalujen kääntäminen ja jauhaminen omaksuvat edistykselliset servovetojärjestelmät ja tarkkuusohjeiden kiskon rakenteet, jotta varmistetaan työstötyökalujen korkea jäykkyys ja korkea tarkkuus. Koneistusprosessin reaaliaikainen seuranta ja säätäminen voidaan saavuttaa tarkkaan tarkkaan CNC-järjestelmän tarkan hallinnan avulla, jotta voidaan varmistaa, että koneistetun tiivistyspinnan tasaisuus ja pinnan karheus täyttävät suunnitteluvaatimukset. Komposiittikonetyökalut ja jyrsintä ja jyrsintä tukevat myös useiden materiaalien ja useiden muotojen työstöä, mikä vastaa räätälöityjen männän tiivistyspintojen tarpeita.
Korkean tarkkuuden CNC-järjestelmä on kääntö- ja jyrsintäkomposiittikonetyökalun ydin. Se on vastuussa työstötyökalun liikkeen etenemissuunnan, leikkausparametrien jne. Hallinnasta, jotta voidaan varmistaa koneistusprosessin vakaus ja tarkkuus. Siinä suuren männän koneistus Kuparin sulkemispinnat, korkean tarkkuuden CNC-järjestelmien rooli on erityisen näkyvä.
Korkean tarkkuuden CNC-järjestelmät voivat automaattisesti luoda prosessointireittejä ja leikkausstrategioita esiasetettujen käsittelyparametrien ja piirustusten perusteella. Nämä parametrit sisältävät leikkausnopeuden, syöttönopeuden, leikkaussyvyyden jne., Jotka vaikuttavat suoraan jalostetun tiivistyspinnan laatuun. Optimoimalla nämä parametrit voidaan varmistaa prosessointiprosessin stabiilisuus ja tehokkuus.
Erityisissä CNC-järjestelmissä on reaaliaikaiset seuranta- ja säätötoiminnot. Käsittelyprosessin aikana CNC -järjestelmä voi seurata työkalun liiketilaa ja leikkausparametreja reaaliajassa. Kun poikkeavuus tai poikkeama on löydetty, sitä säädetään välittömästi prosessointiprosessin jatkuvuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi. Tämä reaaliaikainen seuranta- ja säätötoiminto on välttämätön tiivistyspinnan suuren tarkkuuden varmistamiseksi.
Suurten männän kuparin tiivistyspintojen prosessoinnissa leikkausparametrien ohjaus on avain. Leikkausparametreja ovat leikkuunopeus, syöttönopeus, leikkaussyvyys jne., Jotka vaikuttavat suoraan leikkausvoiman ja lämmön muodostumiseen. Liiallisella leikkausvoimalla ja lämmöllä on haitallinen vaikutus materiaalin ominaisuuksiin, mikä johtaa virheisiin, kuten muodonmuutoksiin ja halkeamiin tiivistyspinnalla.
Tämän tilanteen välttämiseksi leikkausparametrit on valvottava tiukasti. Asianmukainen leikkausnopeus ja syöttönopeus olisi valittava materiaalien ominaisuuksien ja prosessointivaatimusten mukaisesti. Kuparimateriaaleille voidaan valita hyvä lämmönjohtavuuden vuoksi korkeampi leikkausnopeus; Mutta samaan aikaan leikkaussyvyyden vaikutusta tulisi myös harkita liiallisen leikkaussyvyyden aiheuttaman liiallisen leikkausvoiman välttämiseksi. Leikkausparametrit tulisi asettaa osioihin prosessointireitin ja leikkausstrategian mukaisesti koko prosessointiprosessin vakauden ja yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.
On myös valittava asianmukaiset leikkaustyökalut ja leikkuunesteet. Leikkaustyökalujen laatu ja tarkkuus vaikuttavat suoraan jalostetun tiivistyspinnan laatuun; Vaikka leikkausneste voi vähentää leikkauslämpötilaa ja leikkausvoimaa ja parantaa prosessoinnin tehokkuutta ja laatua.
Suurten männän kuparin tiivistyspintojen käsittelyssä reaaliaikainen valvonta ja säätö ovat tärkeitä keinoja prosessoinnin laadun varmistamiseksi. Korkean tarkkuuden CNC-järjestelmän reaaliaikaisen seurantatoiminnon avulla prosessointiprosessin epänormaalit olosuhteet, kuten liiallinen leikkausvoima, liiallinen värähtely jne., Voidaan löytää ajoissa, ja säädöt voidaan tehdä välittömästi.
Konetyökalun liikkeen tilan ja leikkausparametrien seuraamiseksi olisi perustettava täydellinen valvontajärjestelmä reaaliajassa. Nämä valvontatiedot voidaan näyttää reaaliajassa CNC -järjestelmän näytön näytöllä tai lähettää tietokoneelle etäisesti tiedonsiirtojärjestelmän kautta analysointia ja käsittelyä varten.
Käsittelyparametreja tulisi säätää ajassa seurantatietojen mukaan. Kun epänormaalit olosuhteet, kuten liiallinen leikkausvoima tai liiallinen tärinä, löytyy, leikkausnopeutta tai rehunopeutta tulisi vähentää välittömästi leikkausvoiman ja tärinän vähentämiseksi. Samanaikaisesti leikkaustyökalujen ja leikkausnesteiden käyttö on tarkistettava varmistaakseen, että ne ovat hyvässä kunnossa.
Konetyökalu tulisi myös ylläpitää ja huolehtia säännöllisesti. Tähän sisältyy leikkuurien ja öljy tahrojen puhdistaminen työstötyökalun sisällä, opaskiskojen ja lyijäruuvien kulumisen tarkistaminen ja työstökalun tarkkuuden säätäminen. Nämä huolto- ja hoitotyöt voivat varmistaa työstötyökalun suuren tarkkuuden ja vakauden ja antaa takuun korkealaatuisten tiivistyspintojen käsittelylle.
Kun suuren männän kuparin tiivistyspinnan käsittely on valmis, tarvitaan laadunvalvonta ja tarkastus. Edistyneiden testauslaitteiden ja -menetelmien avulla testataan ja arvioidaan jalostetun tiivistyspinnan tasaisuus, pinnan karheus, kovuus ja muut indikaattorit. Nämä testitiedot voivat intuitiivisesti heijastaa prosessoinnin laatua ja tarjota perusta seuraavan parannuksen ja optimoinnin kannalta.
Asianmukaiset testauslaitteet ja -menetelmät on valittava. Tasven ja pinnan karheuden havaitsemiseksi voidaan käyttää korkean tarkkailun testauslaitteita, kuten laserterferometrejä ja optisia profiileita; Kovuuden havaitsemiseksi voidaan käyttää erityisiä testauslaitteita, kuten kovuustestajia. Nämä testauslaitteet ovat erittäin tarkkoja ja luotettavia, ja ne voivat varmistaa testitulosten tarkkuuden.
Käsittelylaatu tulisi arvioida ja parantaa testitulosten perusteella. Kun laatuongelmia tai viallisia tuotteita on löydetty, syyt on analysoitava ja tutkittava välittömästi, ja vastaavat parannustoimenpiteet tulisi toteuttaa. Nämä parannustoimenpiteet voivat sisältää leikkausparametrien säätämisen, leikkaustyökalujen korvaamisen, käsittelypolkujen optimoinnin jne. Parantamalla ja optimoimalla prosessointiprosessia jatkuvasti, voidaan varmistaa, että jalostetulla tiivistyspinnalla on vakaa korkea tarkkuus ja erinomainen suorituskyky.
