Koska ruostumattoman teräksen tarkkuusosilla on erinomainen korroosionkestävyys, muovattavuus, yhteensopivuus ja sitkeys laajalla lämpötila-alueella, niitä käytetään laajalti raskaassa teollisuudessa, kevyessä teollisuudessa, päivittäisten tarpeiden teollisuudessa ja rakennusten sisustusteollisuudessa. sovellus.
Ihmiset kutsuvat ruostumattomaksi teräkseksi seosterästä, jonka kromipitoisuus on yli 12 % tai nikkelipitoisuus yli 8 %.
Tällä teräksellä on tietty korroosionkestävyys ilmakehässä tai syövyttävissä väliaineissa, ja se on korkea lujuus korkeammissa lämpötiloissa (>450 °C). Terästä, jonka kromipitoisuus on 16–18 %, kutsutaan haponkestäväksi teräkseksi tai haponkestäväksi ruostumattomaksi teräkseksi, ja sitä kutsutaan yleisesti ruostumattomaksi teräkseksi.
Ruostumattoman teräksen edellä mainittujen ominaisuuksien ansiosta sitä käytetään yhä laajemmin ilmailu-, ilmailu-, kemian-, öljy-, rakennus- ja elintarviketeollisuudessa sekä jokapäiväisessä elämässä.
Ruostumaton teräs kohtaa seuraavat vaikeudet käsittelyprosessissa:
Vakava työkarkaisu: ruostumattoman teräksen plastisuus on suuri, luonne vääristyy plastisen muodonmuutoksen aikana ja vahvistuskerroin on suuri; ja austeniitti ei ole tarpeeksi stabiili, leikkausjännityksen vaikutuksesta osa austeniitista muuttuu martensiitiksi; plus seos Leikkauslämmön vaikutuksesta epäpuhtaudet hajoavat helposti ja jakautuvat hajallaan, jolloin muodostuu kovettunut kerros leikkaamisen aikana. Edellisen syötteen tai edellisen prosessin aiheuttama kovettumisilmiö vaikuttaa vakavasti seuraavan prosessin sujuvaan etenemiseen.
Suuri leikkausvoima: Ruostumattoman teräksen plastinen muodonmuutos leikkausprosessissa on suuri, mikä lisää leikkausvoimaa. Ruostumattomalla teräksellä on vakava työkarkaisu ja korkea lämpölujuus, mikä lisää leikkausvastusta entisestään, ja lastujen käpristyminen ja rikkoutuminen on myös vaikeaa.
Korkea leikkauslämpötila: Muovinen muodonmuutos ja kitka työkalun kanssa ovat suuria leikkaamisen aikana, ja syntyy paljon leikkauslämpöä; suuri määrä leikkauslämpöä keskittyy leikkausalueen ja työkalu-lastukontaktin väliseen rajapintaan, ja lämmönpoistotilanne on huono.
